Az ellenőrzés a napi ügyintézés hozzáférhetetlen része, de mi a szakmai ellenőrzési folyamat és módszer?A szerkesztő összegyűjtötte Önnek az FWW szakmai ellenőrzések vonatkozó gyűjteményeit, hogy az áruellenőrzés hatékonyabb legyen!
Mi az áruellenőrzés (QC)
Az ellenőrzési munkában részt vevő személyzetet összefoglalóan QC-nek (Quality Controller rövidítése) nevezzük.
A QC által végzett ellenőrzési tevékenységeket ellenőrzésnek nevezik, és a minőségellenőrzést megbízó fél szerint vannak felosztva: 3 típus létezik, az első fél ellenőrzése, a második fél ellenőrzése és a harmadik fél ellenőrzése: az első fél a gyártó által szervezett minőségellenőrzés;a harmadik fél A második fél az ügyfél cég által kiküldött minőségellenőrzés;
Külső ellenőrző ügynökség által megbízott harmadik fél által végzett ellenőrzés egy másik fél ügyfél számára.Az FWW harmadik féltől származó vizsgálati szolgáltatásokat nyújt
Az FWW által nyújtott ellenőrzési szolgáltatás a következő részekre oszlik: végső ellenőrzési FQC és gyártásközi ellenőrzés on-line minőségellenőrzés a termék elkészülési szakaszának megfelelően.A fennmaradó szakaszok a gyártás közbeni ellenőrzések, amelyek a termékminőség korai ellenőrzési tevékenységei.
Mintaméret és megengedett szint (AQL)
Az áruk ellenőrzésének legbiztonságosabb módja az összes termék 100%-os ellenőrzése, de ez sok minőségellenőrzési időt igényel, különösen nagy tételek esetén.
Hogyan találhatunk tehát egy ésszerű mintavételi szintet a termék minőségi kockázatának és a minőségellenőrzés költségeinek egyensúlyozására.Ez az egyensúlyi pont a „Minta mérete”.A minták számának szabályozásával a következő probléma, amellyel a QC-nek szembe kell néznie, az az, hogy a mintavételi ellenőrzés során hibákat találjon, hány hibát, hány hiba elfogadható ennél a tételnél, hány hibát kell-e ennek a szállítmánynak elutasítani?Ez az elfogadható szint (AQL: Acceptable Quality Level)
Hibaszint (kritikus, jelentős, kisebb)
Az ellenőrzés során talált hibákat súlyosságuk szerint 3 fokozatba soroljuk:
Példák a fokozatok meghatározására A kritikus (Cr.) végzetes hibák potenciálisan károsíthatják az emberi testet, vagy megsérthetik a törvényeket és előírásokat, például éles élek, hegyes szögek, elektromos szivárgás stb. (általában a vonalkód-problémákat Cr.) ;Tanúsítvánnyal rendelkező termékek, nincsenek jelentősebb (Ma.) nagyobb hibák, mint például a CE jelölés, néhány fontos funkció vagy megjelenési hiba a termékeken, mint például hőszigetelő poharak, rossz logónyomtatás stb. Kisebb (Mi.) kisebb hibák, például kisebb megjelenési hibák termékeken, például termékeken Enyhe karcolások a felületen, enyhe rossz nyomat stb.
Normál körülmények között egy tapasztalt minőségellenőrző a fenti elvek szerint saját maga határozza meg az ellenőrzés során talált hibák besorolását.Mindazonáltal annak biztosítása érdekében, hogy az érintett minőségellenőrzők ne legyenek egyértelműek a hibabesorolásban, egyes ügyfelek összeállítanak egy Hibás Osztályozási Listát (DCL Hibás Osztályozási Listát), felsorolják a termékhez kapcsolódó összes hibát a hibabesorolási listán, és feltüntetik. az a hibaszint, amelyet minden hibát meg kell ítélni..
A mintavételi terv táblázat használata
A mintaméret, az AQL és a hibaszint fogalmának bevezetése után a tényleges alkalmazás megköveteli a minőségellenőrzést a mintavételi terv ellenőrzéséhez.Összesen 2 nyomtatványt használnak együtt, az első azt a problémát oldja meg, hogy mennyit kell rajzolni, a második pedig azt, hogy hány hibát lehet elutasítani.
1. lépés: Ellenőrizze az első űrlapot, keresse meg a „Mintavételi tétel” oszlopban a terméktétel teljes mennyiségének intervallum oszlopát, majd vízszintesen ellenőrizze a „Különleges vizsgálati szabvány” és az „Általános ellenőrzési szabvány” keresztoszlopát, hogy meghatározza. A mintavétel mennyisége;2. Az „Általános ellenőrzési szabvány” a szemrevételezéses ellenőrzés mintavételére szolgál.Számos átfogó ellenőrzés létezik, amelyek három szintre oszlanak: I., II. és III. szintre.Minél nagyobb a szám, annál nagyobb a mintavételi szám;3. Az „ellenőrzési szabvány” a funkció- és méretvizsgálat mintavételére szolgál.A teljes ellenőrzési mennyiség kicsi, 4 fokozatra osztva, S-1, S-2, S-3, S-4.Minél nagyobb a szám, annál nagyobb a mintavételi szám.
Az FWW alapértelmezett mintaszáma Level-II, S-2.Ha ebben az ellenőrzésben a termékek teljes száma 5000 db (3201-10000 tartomány), az FWW alapértelmezett mintavételi szabványa szerint az általános (megjelenési) ellenőrzés mintavételi kódja L;a speciális (funkciós) ellenőrzés mintavételi kódja D
A második lépés a második táblázat ellenőrzése, ahol L a 200 db mintavételi számnak felel meg;D a 8db mintavételi számnak felel meg.
A harmadik lépés 1.A második táblázatban az Ac Re két oszlopa található az egyes tűrésszintek értéke alatt.Ha az ilyen hibák teljes száma ≤Ac érték, az áru átvehető;ha az ilyen hibák teljes száma ≥Re érték, az árut visszautasítják.A hasonló logikai összefüggés miatt az összes Re 1-gyel több, mint az Ac.A 0 speciális elfogadási szintként használatos, ami ebben a táblázatban nem szerepel.Ez azt jelenti, hogy a hiba nem létezhet.Amint 1 ilyen hiba van, az árut elutasítjuk;2. Az FWW alapértelmezett AQL-je a Cr.0;Ma.2,5;Mi.4.0, ha ezen elfogadási szint szerint: L (200db) Ma-nak felel meg.Ac Re 10 11, azaz ha a főbb hibák összessége kisebb vagy egyenlő, mint 10, az árut el lehet fogadni;ha a hibák teljes száma ≥ 11, az árut visszautasítják.Hasonlóképpen, az Ac Re of Mi.14 15.D (8db) megfelel Ma.egy „↑”, amely az elfogadási szintet jelenti a fentiekhez képest, azaz 0 1;a megfelelő Mi.a „↓”, ami a lenti megengedett szintre való hivatkozást jelenti.Elfogadási szint, azaz 1 2Cr.0, ez azt jelenti, hogy végzetes hibák nem találhatók
Ellenőrző lista
Az ellenőrző listát (Check List) gyakran használják a QC ellenőrzési tevékenységei során.Minden olyan pontot, amelyet ellenőrizni kell a termékeknél, fel kell jegyezni a listára, hogy elkerüljük a kihagyásokat a minőségellenőrzési folyamat során.A hosszú távú együttműködő ügyfelek számára az FWW előre elkészít egy ellenőrző listát.Az ellenőrző listát általában a hibás osztályozási listával (DCL Hibás osztályozási listával) együtt használják.
A minőségellenőrzés alapvető folyamata
Ellenőrzési folyamat
Az 1. LÉPÉS FWW megerősíti az ellenőrzés konkrét követelményeit az ügyféllel, amikor ellenőrzésre jelentkezik, és megadja a minta méretét és az AQL-t.és továbbítsa az adatokat az illetékes minőségellenőrzőnek
A STEP 2QC legalább 1 nappal az ellenőrzés napja előtt felveszi a kapcsolatot a gyárral, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az áruk a követelményeknek megfelelően elkészültek-e
3. LÉPÉS Az ellenőrzés napján a QC először beolvassa a gyárnak az FWW integritási nyilatkozatát
4. LÉPÉS Ezt követően a minőségellenőrzés először megerősíti az áruk teljességét (függetlenül attól, hogy a termék 100%-ban kész-e; a csomagolás 80%-ban kész-e)
5. LÉPÉS Rajzoljon dobozokat a dobozok teljes számának megfelelően
6. LÉPÉS Ellenőrizze a külső doboz adatait, a középső doboz adatait és a termékinformációkat
7. LÉPÉS Mintavételi ellenőrzés a termék megjelenése a II. szintű szint szerint, a termék funkciója és mérete az S-2 szintű mintavételi ellenőrzés szerint
8. LÉPÉS Foglalja össze és számítsa ki, hogy a hibák teljes száma meghaladja-e a szabványt, és erősítse meg a gyárral
9. LÉPÉS Az ellenőrzés után készítse el az FWW vizsgálati jelentést, és küldje el a jelentést az auditoroknak
10. LÉPÉS Miután a jelentést végző személyzet áttekintette a jelentést, küldje el az ügyfélnek
Feladás időpontja: 2022. július 31