1. rész. Mi az AQL?
Az AQL (Acceptable Quality Level) az Adjusted Sampling System alapja, a beszállító és az igénylő által is elfogadható vizsgálati tételek folyamatos benyújtásának folyamatátlagának felső határa.A folyamat közbeni átlag az egymást követően benyújtott vizsgálati tételek sorozatának átlagos minősége, „Lot Rejection Rate” vagy „Defects per száz egység” formában kifejezve.Az AQL és a mintavételi méret közötti kapcsolat egy ellenőrzési szinten (három általános I., II. és III. ellenőrzési szint, valamint négy speciális S-1, S-2, S-3 és S-4 ellenőrzési szint) és a vizsgálat mértékében rejlik. engedékenység (súlyosság).
Például egy terméktétel N=4000, az egyeztetett AQL=1,5%, és a kiválasztott ellenőrzési szint II, a korrigált egyszeri mintavételi ellenőrzési terv meghatározásának lépései a következők:
1) A GB2828-81 táblázat szerint a minta tartalomkódja L;
2) Határozza meg a „normál mintavételi tervet”: az L és AQL=1,5%-nak megfelelő minősített ítéletek száma 7, a minősítetlen ítéletek száma 8, a mintatartalom n=200.Jelentése: 4000 termékből 200 mintát vesznek ki és küldenek ellenőrzésre.Ha a minősítetlen termékek száma ebben a 200-ban kisebb vagy egyenlő, mint 7, akkor a teljes terméktétel minősített;ha nagyobb vagy egyenlő, mint 8, akkor a teljes tétel minősítetlen;
3) Ugyanígy határozza meg a „feszesítés”, „lazító” és „nagyon lazító” mintavételi tervet;
4) A négy mintavételi terv egy helyre történő összevonása és a dinamikus konverziós szabály alkalmazása (a sap-rendszerben dinamikus módosítási szabály kifejezés) „kiigazított egyszeri mintavételi tervet” alkot;
5) A fenti példák a GB2828 szabványt követik, amely megfelel az ISO2859-nek (számlálás).Az SAP rendszer 4.5B verziójában található a minta séma ISO verziója.
6) Hivatkozhat egy „s01” dinamikus módosítási szabályra az SAP 4.5B szabványos rendszerében, ami viszonylag egyértelmű.
2. rész Gyakorlati AQL ismeretek
1. Az AQL ellenőrzés áttekintése
AQL: az angol átlagos minőségi szint, vagyis az átlagos minőségi szint rövidítése.Ez egy ellenőrzési paraméter, nem szabvány.Az ellenőrzés során a mintavétel mennyiségét, valamint a minősített és minősítetlen termékek mennyiségét az alábbiak szerint határozzuk meg: tételtartomány, ellenőrzési szint és AQL érték.A ruházati minőségellenőrzés egyszeri mintavételi tervet fogad el, a ruhadarabok minősített minőségi szintje (AQL) 2,5, az ellenőrzési szint az általános ellenőrzési szint, és az ellenőrzés szigorúsága a normál ellenőrzés.A mintavételi terv a táblázatban látható:
A normál ellenőrzés mintavételi terve a következő: (AQL-2.5 és AQL-4.0)
2. A ruházati cikkek ellenőrzése
1. Méretek és megjelenési vizsgálat: — Méretek és megjelenési táblázat
1) Főbb méretpontok – gallér hossza (sima szövés), gallér szélessége, gallér kerülete (kötött), gallér-szétosztás (kötött) mell, ujjnyílás (hosszú ujjú), ujjhossz (ujj széléig), háthossz (sima szövésű) középső méret (kötött) / váll felső mérőnadrág, derék, csípő alsó része, elülső hullám, hátsó hullám, cipzár nyitás, szegélynyílás, belső kerület / hát középhosszú egyéb (egy darab/szett), függőlegesen ruha, nadrág méret.
2) Nem kritikus méretpontok – nem kritikus méretpontok, mint például minimális kötelező méret, vállmagasság, mell, ujjak, gallér szélessége, ujjak, első és hátsó hullámok, derékbelső kerület, alsó csípőkörfogat, lapos zseb, nyílás .
2. Hibavizsgálat: Minden ruha megjelenése, formája, öltözködése és talált hibái külön-külön kerülnek besorolásra.
A hiba tartalma mellékelve.
Három.Osztályozás
Az AQL a legtöbb hibapont 100 ruhadarabban.A mintavételi vizsgálat utáni minősített Ac (db) ítéletek számán alapul, és ennek a ruhatételnek (db) átlagos feldolgozási szintje kielégítőnek tekinthető.Ha eléri a minősíthetetlen ítéletek Re (darab) számát, akkor ennek a ruhadarabnak (daraboknak) az átlagos feldolgozási szintje elfogadhatatlan szintnek minősül.A következő standard pontozási kritériumok vannak az ellenőrzési folyamat során:
1. Általános hibák — A megrendelés szervezési előírásaiból és minőségi előírásaiból kiindulva nem éri el a termék teljesítményét, ami befolyásolja a ruha megjelenését és belsejét.A nem kritikus méretpontok és általános hibák kiküszöbölhetik a hibáknak a ruhák megjelenésére és belső jellegére gyakorolt hatását az átdolgozás során.Ha a ruhadarabot e hiba alapján átdolgozzák, akkor azt 100%-ban újra kell vizsgálni a kiszállítás előtt, és az ellenőr korlátozhatja az ellenőrzés konkrét specifikációit, színeit, méreteit stb.Három általános hiba egyetlen súlyos hibává alakul át.
2. Súlyos hibák – befolyásolják a ruha megjelenését és alakját.Ha a fogyasztó ilyen hibát vásárol és lát, akkor a ruhadarabot többé nem veszi meg, vagy ha a hiba már az első alkalommal vagy mosás után kényelmetlenné teszi a ruhadarabot, a fogyasztó visszaküldi azt.A sérülések, foltok, színcsíkok, lyukak, kritikus méretpontok stb. mind súlyos hibák.Ha súlyos hibát találnak, a második ruhadarab elfogadhatatlannak vagy elfogadhatatlannak minősül.
Négy.Háromlépcsős ellenőrzési módszer (gyártás előtti ellenőrzés, gyártósor indítási ellenőrzése, végső termékellenőrzés)
1. Gyártás előtti ellenőrzés
Ez egy prenatális vizsgálat, amely a konkrét specifikációk vagy a vállalat általános követelményeinek ellenőrzésére irányul, ennek a vizsgálatnak a fókusza: öltözködés, csomagolás, védjegyek, nyomtatott minták, színszabványok, a specifikációs lap és minden lényeges információ újraellenőrzése, tisztázás a vágás előtt. tartalom.
2. Gyártás közbeni ellenőrzés
A késztermékek első vagy első tételének visszaigazolása után mintavétellel ellenőrizze a késztermékeket, és ellenőrizze a tartalmat: méret, szín, kivitel, anyag, szervezeti felépítés, kézimunka, késztermék védjegye, árcédulája, csomagolása.Ha bármilyen probléma adódik, az információkat vissza kell küldeni a Vágás, varráshoz, ellenőriztetni és javítani.
3. Késztermék ellenőrzése
Általában a gyártás legalább 80%-a elkészült és kiszállításra be van csomagolva.Az elkészült ruhadarabok közül véletlenszerűen kell kiválasztani a vizsgálandó mintákat.Ha az ellenőrzés sikertelen, a teljes tételt 100%-ban ellenőrizni kell, és a nem megfelelő termékeket a gyár átdolgozza.A záróellenőrzési jegyzőkönyv meghatározza: 1. A dobozos búza pontos, 2. A kartondoboz bruttó tömege és mérete, 3. Az áru nettó tömege, 4. A végső méret és szín egyezés.
Öt.Tű felismerés
A gyártási folyamat rossz irányítása miatt gyakran előfordulnak törött tűk (beleértve a varrótűket, tűket stb.) a steppelt termékekben, például a ruházatban.Az 1980-as években gyakran fordultak elő a ruházati tűtörésből adódó fogyasztói sérülések, ami arra késztette a kormányt, hogy jogszabály formájában kihirdette a fogyasztói jogokat védő szabályozást a tűtörés elleni védekezés erősítésére.Az előírások szerint, ha az előállított és forgalmazott termékekben tűtörések vannak, a gyártókat, eladókat szigorúan megbüntetik, ha pedig kárt okoznak a fogyasztóknak, kártérítést is kapnak.A tűtörés okozta gazdasági veszteségek elkerülése érdekében a ruhaimportőrök nemcsak a tűk gyárból való elhagyása előtti ellenőrzését követelik meg a gyártótól, hanem speciális ellenőrző gyárakat is felállítanak a tűvizsgálatra.Azon termékek esetében, amelyek átmentek a tűvizsgálaton, akassza fel vagy ragassza fel a tűellenőrzési jelölést.
Hat.Ruhavizsgálat
1. Be kell mutatni, hogy a kendőt tesztelték
2. A ruhapróbát az alábbiak szerint kell elvégezni
1) Az ellenőr véletlenszerűen kiválasztja a kész ruhadarabokat a tömegből tesztelésre
2) Végezze el a tesztet ugyanolyan minőségű mintakészlettel, mint az ömlesztett ruhadarabokkal
3) Maga a gyár tesztelte a szokásos ruhamosási vizsgálati módszerrel
A végső kísérletet az ellenőrnek személyesen meg kell vizsgálnia, és ha vannak olyan létesítmények, amelyek megsértik az előírásokat, részletes megfigyelési jegyzőkönyvet kell készíteni.
Melléklet: a hibák listája
1. A ruhadarabok megjelenésével kapcsolatos hibák
■ A ruha színe meghaladja a megadott tartományt, vagy meghaladja a vezérlőkártyán megengedett tartományt
■ Filmek/vonalak/látható tartozékok nyilvánvaló színkülönbséggel
■ Nyilvánvaló felület gömb alakú 204. Nyomtatási hibák
■ Színhiány
■ A szín nincs teljesen fedve
■ Elírás 1/16″* A minta iránya nem felel meg a 205-ös specifikációnak. A csíkok rosszul igazodtak, és ha a szervezeti struktúra megköveteli a csíkok igazítását, akkor rossz 1/4
■ Több mint 1/4 hüvelykes beállítási eltérés (a támla vagy a nadrág kinyitásakor)
■ Több mint 1/8″ eltolódás, beékelődés vagy középső darab
■ Több mint 1/8"-nél rosszul helyezték el, a táska és a zsebszárnyak 206. Ruha meghajlott vagy ferde, oldalai nem egyenlők 1/2"-nál nagyobb kötéssel,
■ Törött fonal, törött vége (fonal), lyukak, amelyeket a kevesebb tű okoz
■ Állandó vízszintes vonalak, függőleges vonalak az anyagon, beleértve az öltéseket is
■ Olaj, szennyeződés, látható a hüvely hosszában
■ Kockás ruha esetén a megjelenést és a zsugorodást a vágási viszony befolyásolja (a lapos vonalak a lánc- és vetülékirányban vannak kifejezve)
■ Vannak nyilvánvaló létrafokok és csíkok, amelyek nagy tartományban befolyásolják a megjelenést
■ Látható bélés színe
■ Rossz láncfonal, rossz vetülék (szövött) kötszer, pótalkatrészek
■ Nem jóváhagyott kötszerek használata vagy helyettesítése, amelyek befolyásolják az anyag megjelenését, például papír hátlap stb.
■ Hiányoznak vagy sérültek a speciális kötszer-alkatrészek, így nem használhatók az eredeti követelményeknek megfelelően, például a gombok nem gombolhatók, a cipzárak nem zárhatók, és az egyes ruhadarabok használati utasításán nincsenek feltüntetve az olvadó dolgok.
■ Bármilyen szervezeti struktúra hátrányosan befolyásolja a ruházat megjelenését
■ A hüvely megfordítása és csavarása
2. Gomb
■ A gomb szögei hiányoznak
■ törött, sérült, hibás, éppen ellenkezőleg
■ Nem felel meg az előírásoknak
■ A gombok túl nagyok vagy túl kicsik
■ Gomblyuk sorja (a kés nem elég gyorsa miatt)
■ Rosszul beállított vagy helytelen pozíció, ami deformációt eredményez
■ A vonalak nincsenek a színhez igazítva, vagy a színigazítás nem megfelelő
■ A cérna sűrűsége nem felel meg a ruha jellemzőinek
3. Papírbélés
■ Az olvadó papírbélésnek minden ruhadarabhoz illeszkednie kell, nem habzik, gyűrődik
■ Vállpárnás ruhák esetén ne húzza ki a vállpárnákat a szegélyből
4. Cipzár
■ Bármilyen funkcionális inkompetencia
■ A kendő mindkét oldalán nem egyezik a fogak színével
■ A cipzáras autó túl szoros vagy túl laza, ami egyenetlen cipzárdudorokat és zsebeket eredményez
■ A cipzár kinyitása után a ruhák nem néznek ki jól
■ a cipzár oldalsó szalagja nem egyenes
■ A zsebcipzár nem elég egyenes ahhoz, hogy a zseb felső felét kidülledjen
■ Az alumínium cipzár nem használható
■ A cipzár mérete és hossza nem egyezik a ruhahasználati hely hosszával, vagy nem felel meg az előírt követelményeknek
5. Kukorica vagy horgok
■ Hiányzó szögek vagy rossz helyen szögezték
■ A horgok és a tyúkszemek kívül esnek a közepén, és rögzítéskor a rögzítési pontok nem egyenesek
■ Az új fém tartozékok, horgok, fűzőlyukak, matricák, szegecsek, vasgombok stb. nem rozsdaállóak és nem könnyen tisztíthatók
■ Nem megfelelő specifikációk és pontatlan pozicionálás
6. Öv
■ A szín nem felel meg a követelményeknek
■ A sávszélesség meghaladja a specifikáció 1/4″-át
■ A gomblyukak száma nem megfelelő
■ Az öv felső varrása egyenetlen vagy gyűrött
■ A csattű hiányzik, vagy a csat nem erős
■ A csat és az öv mérete nem egyezik
■ Az öv hosszának meg kell felelnie a ruházatnak
■ Konzolos ruhák esetén a belső konzolok nem lehetnek szabadon, (szegély)
■ Minden fém tartozéknak (szemek, horgok, vezetékek, csatok) rozsdamentesnek, moshatónak és száraznak kell lennie
7. Mossa le a címkét, és írja be a védjegyet
■ A mosási címke nincs logikusan felírva, vagy az óvintézkedések nem egyértelműek, és az írott tartalom nem felel meg minden ügyfél követelményeinek
■ Pontatlan szálösszetétel eredete és RN-száma
■ A védjegy helye nem felel meg a követelményeknek
■ A logónak teljesen láthatónak kell lennie, pozícióhiba +-1/4″ 0,5 vonal
8. A horgok, szegecsek, gombkampók, gombok hibásak, sérültek, pontatlan helyzetben vannak, és csúnyán néznek ki
9. Gépsor
■ A tű per hüvelyk +2/-1 meghaladja a követelményeket, vagy nem felel meg az előírásoknak
■ Az öltések formája és mintája nem felel meg a követelményeknek, például a haoke nem elég erős
■ A cérna megfordítása esetén legalább 2-3 öltést végezzen hátra
■ Javítsa meg az öltéseket, ismételje meg legalább 1/2″-ot mindkét oldalon, a láncöltéseket overlock öltésekkel vagy mellékelhető láncöltésekkel kell körbekötni
■ Hibás öltések
■ Láncöltés, borult öltés, overlock öltés, törött, kevesebb, kihagyott öltés
■ Reteszelhető öltés, kihagyott öltések és elszakadt szálak megengedettek a kritikus részeken minden 6 hüvelykes varrásban
■ Gomblyuk kihagyásos öltés, vágás, laza öltés, nincs teljesen biztonságos, rossz középső pozíció, laza, nem minden X öltés a szükséges
■ Az akadály hossza, helyzete, szélessége, öltéssűrűsége nem felel meg a követelményeknek, vagy kimarad
■ Sötét szálak csavarodása és gyűrődése a szorosság miatt
■ Szabálytalan vagy egyenetlen öltések, rossz varrásszabályozás
■ Ellenőrizhetetlen öltések
■ A speciális cérnaméret befolyásolja a ruhák tartósságát
■ Ha a varrócérna túl szoros, normál állapotban a cérna és a ruha elszakad.A fonal hosszának megfelelő szabályozásához a varrócérnát 30-35%-kal meg kell hosszabbítani
■ Az eredeti él az öltésen kívül van
■ Az öltések nincsenek szilárdan nyitva
■ Erősen csavarodott, amikor az öltések mindkét oldalon össze vannak varrva, nem helyezkednek el elég egyenesen ahhoz, hogy a nadrág ne legyen lapos, és a nadrág megcsavarodjon
■ A szál hossza hosszabb, mint 1/2 hüvelyk
■ 0,5 öltés látható a ruhaneműben a horgolás alatt vagy 1/2 hüvelykkel a szegély felett:
■ Törött vezeték, kívül 1/4"
■ Felső öltés, egy- és dupla tűk, nem fejtől talpig, egy öltéshez 0,5 öltés, Haoke
■ Minden autó vonalának egyenesnek kell lennie a ruhához, nem csavarodva és ferdén, legfeljebb három hely van, amely nem egyenes
■ A varrás redőzött területe több mint 1/4, a belső teljesítmény több tűvel rögzített, és a külső kocsi kívül van
10. Késztermék csomagolása
■ Nincs vasalás, hajtogatás, felakasztás, műanyag zacskók, zacskók és párosítások nem felelnek meg a követelményeknek
■ A rossz vasalás magában foglalja a kromatikus aberrációt, a fényt, az elszíneződést és minden egyéb hibát
■ Méretmatricák, árcédulák, akasztóméretek nem kaphatók, nincsenek a helyükön, vagy a specifikációtól eltérőek
■ Bármely csomagolás nem felel meg a követelményeknek (akasztók, táskák, kartondobozok, dobozcímkék)
■ Nem megfelelő vagy logikátlan nyomtatás, beleértve az árcédulákat, akasztós méretű címkéket, csomagolótáblákat
■ A kartondoboz tartalma nem felel meg a ruhaneműk fő hibalistájának
11､kiegészítők
Az olyan tartozékok, mint a szín, a specifikáció és a megjelenés, nem felelnek meg a követelményeknek.Ilyenek a vállpántok, papírbélések, gumik, cipzárak, gombok stb.
12､Szerkezet
■ Az elülső szegély nem egy síkban 1/4"
■ A bélés felül látható
■ A tartozékok és a fóliacsatlakozások nem egyenesek, és 1/4 hüvelyknél nagyobbak.Tokok, karketrecek
■ A tapasz nem felel meg 1/4″-nál hosszabbnak
■ A matrica formája nem megfelelő, ezért felragasztás után mindkét oldalán kidudorodik
■ A matricák nem megfelelő elhelyezése
■ A derékrész szabálytalan, vagy a megfelelő rész szélessége meghaladja az 1/4 hüvelyket
■ A rugalmas heveder nem egyenletesen oszlik el
■ A bal és a jobb oldali öltések nem haladhatják meg az 1/4 hüvelyket belül és kívül Rövidnadrágok, felsők, nadrágok
■ Bordás gallér, keve legfeljebb 3/16" széles
■ Hosszú ujjak, szegély és magas nyakú bordázat, legfeljebb 1/4 hüvelyk széles
■ A támla helyzete nem haladja meg az 1/4 hüvelyket.Amikor a cipzár zárva van, a ruha nincs letakarva, vagy a cipzár nem egyenesen van kinyitva és zárva, és az ujjak és a mandzsetták hibásak
■ Szabadon látható öltések az ujjakon
■ Több mint 1/4 hüvelykkel elcsúszott, amikor a mandzsetta alá rögzítik
■ A kávé nem egyenes
■ A Kraft több mint 1/4 hüvelykkel ki van téve a helyzetéből, amikor felveszi a hüvelyt
■ Belső köpeny, bal cső jobb cső között, bal és jobb rúd közötti különbség 1/8" bar kisebb, mint 1/2" speciális szélesség 1/4" bar,
■ A bal és a jobb ujjú hossza közötti különbség több mint 1/2 hüvelyk
■ A gallér túlzott kidudorodása, gyűrődése és csavarodása (a gallér felső része)
■ A gallérvégek nem egyenletesek, vagy észrevehetően kicsúsznak a formájukból
■ Több mint 1/8″ a gallér mindkét oldalán
■ A gallérkötés észrevehetően egyenetlen, túl szoros vagy túl laza
■ A gallér varrása felülről lefelé egyenetlen, a belső gallér szabaddá válik
■ A gallér után a középpont rossz
■ A hátsó középső gallér nem fedi a gallért
■ Győzd le az egyenetlenségeket, a torzulásokat vagy a rossz megjelenést
■ A szakálllégy kiegyensúlyozatlan, több mint 1/4 hüvelyk, ha a vállöltéseket összehasonlítjuk az elülső zsebekkel
■ A zseb szintje kiegyensúlyozatlan, több mint 1/4 hüvelykes távolságra van a középponttól
■ Nyilvánvaló hajlítás, a zsebkendő specifikációja és súlya nem felel meg az előírásoknak, és a zseb mérete aránytalan
■ A fedél sarkai 1/8 hüvelykkel meghaladják a zsebet
■ Eltér a forma, vagy a táska nyilvánvalóan vízszintesen, balra és jobbra ferde
■ Nyilvánvaló ferde, 1/8″ a középvonaltól
■ A csat helyzete 1/4 hüvelyk felett
■ Formával, rossz színnel
■ A vonal színe nem felel meg annak
■ Ráncos vagy egyenetlen
■ Több mint 1/4 hüvelyk
■ Változó méretű mandzsettaszegély, ferde és rossz megjelenésű
■ A szegélyszegély több mint 1/2 hüvelykes bal és jobb vagy elöl és hátul
■ A szegélyek, a gumik, az oldalsó megkötők, a gallérok, az ujjak, a lábnyílások és a deréknyílások 1/8 hüvelyknél nem egy vonalban vannak
Feladás időpontja: 2022-08-08